Des solutions de nouvelle génération pour une fraction du coût
Si vous avez suivi nos aventures chez AirBoss of America Corp, vous savez que nous repoussons toujours les limites de la conception et de la formulation des mélanges de caoutchouc personnalisés.
Les défis de notre secteur ne cessent d'évoluer, après tout - et nous non plus ! C'est pourquoi nous avons préparé en coulisses quelques nouveautés qui, nous l'espérons, feront bouger un peu les choses.
Une nouvelle recette pour l'EPDM - la chaleur élevée
Au cours des deux dernières années, nous avons travaillé sur une nouvelle formulation de l'EPDM, ou éthylène-propylène-diène monomère, qui est plus rentable pour nos clients, plus facile à produire et plus résistante à des températures élevées. Voici comment nous avons procédé.
L'époque : Juin 2018.
Le lieu : Le siège d'AirBoss of America.
Objectif : développer une nouvelle formulation d'EPDM pour remplacer le silicone à des températures allant de 300 à 350ºF.
C'est simple en apparence, mais nos ingénieurs ont eu du pain sur la planche. Avant 2020, plus de 100 formulations uniques avaient été testées pour atteindre cet objectif, en utilisant une variété de grades d'EPDM, de charges, d'huiles, d'antioxydants, de co-agents et de peroxydes - sans grand succès.
(Le candidat le plus proche n'a passé que 70 heures à 350ºF, mais même cette formulation était trop brûlante pour être transformable).
Ceux qui connaissent bien AirBoss savent que nos chimistes explorateurs considèrent ce processus non pas comme un échec, mais comme un défi passionnant à relever. Nous pensons que tout obstacle peut être surmonté avec la bonne planification et le bon savoir-faire, et heureusement pour nous, ce savoir-faire s'est présenté sous la forme d'un nouveau chimiste interne qui a pu aider à déchiffrer ce code.
EPDM de nouvelle génération à une fraction du coût
Soutenu par notre équipe d'ingénieurs exceptionnelle, AirBoss a acquis une nouvelle perspective sur la sélection des types de diènes, des co-agents, des accélérateurs et des peroxydes qui nous a permis de reformuler le composé.
En outre, nous avons apporté quelques modifications internes à notre processus de test d'écran et à nos méthodes de conception d'expériences (DoE). Il y avait beaucoup à faire, mais l'effort a porté ses fruits.
Nous avons pu mettre au point une formulation HeatBoss optimale qui a résisté à 350ºF pendant 672 heures ! Près de 10 fois plus longtemps que nos tentatives précédentes. Cette nouvelle formulation peut même répondre aux exigences de la norme SAEJ200, grade E.
(À ce jour, il s'agit du seul composé EPDM connu qui occupe une place dans les applications de suspension de silencieux automobiles, traditionnellement dominées par le silicone).
Et le meilleur de tous ? Notre nouveau composé EPDM HeatBoss est proposé à seulement 50-60% du coût du silicone et présente un niveau similaire d'aptitude au traitement. Bien que la formule soit encore nouvelle, nous avons reçu des commentaires positifs de clients qui ont évalué le composé par eux-mêmes. Nous sommes convaincus que d'autres clients profiteront des mêmes avantages le moment venu.
Prochaines étapes : HeatBoss est en ligne
Notre nouveau composé EPDM est prêt à offrir des avantages de fabrication inédits dans le domaine du caoutchouc, et nous sommes impatients de le faire savoir !
En ce qui concerne les prochaines étapes, nous avons déposé une provision de brevet en mars 2021. Il y a également un article de recherche sur le sujet soumis pour publication dans le journal Rubber World, et un autre article soumis à la conférence Rubber in Automotive.
Enfin, nous avons enregistré et finalisé avec succès la marque HeatBoss ! Au fur et à mesure que nos produits se développent, nous espérons que la marque HeatBoss représentera les mêmes valeurs et le même engagement envers la qualité que le reste de la famille AirBoss. Nous avons pris un bon départ - et le ciel est la limite !